主梁焊接變形控制
2.1   U型槽鋼鋼板的平面控制
U型槽鋼鋼板因下料的不平以及與隔板、筋板焊接引起板中壓應(yīng)力和沿板厚度方向不均勻的焊縫橫向收縮產(chǎn)生波浪變形，其值過(guò)大會(huì)降低主梁的承載能力，為此，采取如下措施控制波浪變形。
鋼板下料之前，先噴丸除銹，然后在平板矯正機(jī)上平制，使板料原有的波浪變形減小，下料后若有波浪變形則需再進(jìn)行平整。
2.2    U型槽鋼、工字鋼的拼接
分段成型后的U型槽鋼、工字鋼的料長(zhǎng)不夠，采用對(duì)接焊縫拼接，拼接焊縫應(yīng)避開主梁中心線位置，U型槽鋼、工字鋼之間拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，為保證焊透，對(duì)接焊縫背面采用碳弧氣刨清根焊接，焊完后校平整，拍片，焊縫質(zhì)量達(dá)2級(jí)質(zhì)量要求。拼接時(shí)加以相應(yīng)剛性固定。
2.3   采用較小電流，較高焊速并分層施焊，減少焊接熱輸入，有效控制焊接變形。
2.4   主梁拱度、旁彎、扭曲變形、波浪變形的控制
從主梁斷面結(jié)構(gòu)形狀和焊縫分布看，焊縫對(duì)斷面重心軸線左右對(duì)稱，產(chǎn)生旁彎的可能性較小，但焊接措施不當(dāng)，也可能會(huì)產(chǎn)生旁彎；縱向角焊縫施焊不當(dāng)，也可能會(huì)產(chǎn)生扭曲變形；焊縫對(duì)斷面重心軸上下不對(duì)稱，焊后將產(chǎn)生下?lián)献冃�，�?duì)于旁彎、扭曲、下?lián)献冃危�通過(guò)合理裝焊順序加以控制。從主梁斷面構(gòu)造來(lái)看，采用邊組裝邊焊接的方式會(huì)因焊接變形給主梁拼裝帶來(lái)困難，裝配時(shí)采用倒置組裝法裝配。先將裝配平臺(tái)校平，再把組焊合格的U型槽鋼置于平臺(tái)上，并劃出大、小隔板及筋板的位置線，裝配點(diǎn)焊大、小隔板及筋板，并檢驗(yàn)其垂直度，大、小隔板及筋板兩側(cè)焊縫焊接時(shí)方向相反，待大、小隔板及筋板裝焊好后，再裝焊工字鋼、連接板等其它件。焊接時(shí)，采用80%Ar+20%CO2 混合氣體保護(hù)焊，焊絲為ER50-6，直徑φ1.2mm，焊接電流為220~240A，電弧電壓為32V，混合氣體流量為20 L/min， 由2名或4名焊工用相同的工藝參數(shù)焊接，從中心開始分別向兩端對(duì)稱施焊，焊接順序?yàn)榱藴p少波浪變形、旁彎、扭曲變形，除了合理控制裝配焊接順序外, 還應(yīng)保證大、小隔板及筋板與U型槽鋼、工字鋼裝配時(shí)貼合，可將大、小隔板數(shù)件一組點(diǎn)焊在一起一同加工周邊直段部分。在制作主梁過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際測(cè)出的上拱度值大小，利用起重機(jī)主梁自重會(huì)引起主梁產(chǎn)生變形的特點(diǎn)，在主梁底部用墊塊調(diào)整主梁支點(diǎn)的位置，以矯正主梁上拱度值。將主梁倒置，當(dāng)上拱度不足時(shí)，在將主梁兩端墊調(diào)整墊塊，以增加主梁上拱度，上拱度調(diào)整方法見圖3，上拱度值的大小可以通過(guò)主梁底部跨中位置放置的比兩端墊塊更低的調(diào)整墊塊的高低來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)主梁的上拱度過(guò)大時(shí)，可將調(diào)整墊塊置于主梁的中間部分，使主梁兩端懸空，以降低主梁的上拱度。
通過(guò)上述工藝后，主梁焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格，上拱度26mm，在22.5+6.75mm控制范圍內(nèi)，旁彎為8mm, 符合旁彎不應(yīng)大于11.25mm的要求，波浪變形、扭曲等變形和尺寸均達(dá)到圖紙要求。利用該種工藝措施，成功制作了數(shù)臺(tái)電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)，使用效果良好，實(shí)踐證明，上述控制焊接變形的措施對(duì)10t電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)主梁來(lái)說(shuō)是合理而有效的。